Comment maximiser l'efficacité de production d'une ligne de production de meubles en panneaux afin qu'elle puisse créer une valeur de production maximale pour l'entreprise est la question la plus préoccupante de chaque propriétaire d'entreprise.Si vous souhaitez utiliser une ligne de production de panneaux sans tenir compte du produit Pour une efficacité maximale, l'échelle matérielle (machines et équipements) de la ligne de production elle-même est l'une des plus grandes conditions préalables.
Si laMachine de routeur CNCsouhaite développer un flux de processus réalisable et efficace, il est nécessaire de saisir les principes de base suivants :
Premièrement, le principe de synchronisation est que la direction générale des composants du produit est basée sur le produit, et la petite direction est basée sur le nombre d'emballages individuels du produit.Les composants sont contrôlés pour atteindre le processus d'emballage en même temps ou dans la plus petite différence de temps possible pour éviter l'emballage.Le contenu central du phénomène des parts égales est en fait les heures de travail dans le tableau de flux de processus.Les heures de travail de chaque partie du produit doivent être claires et précises, et l'opérabilité doit être forte.Des considérations globales sont en place.
Deuxièmement, le principe du flux en aval devrait essayer d'éviter le reflux des pièces du produit sur la chaîne de production.Le phénomène de refoulement va entraver le flux normal des autres pièces, tout comme le flux de circulation sur la route, faisant apparaître l'ensemble du processus de l'atelier en désordre, ce qui n'est pas propice aux managers.Le contenu central ici est la séquence des processus dans le tableau de flux de processus.La difficulté est de résoudre la contradiction entre le fonctionnement croisé des processus de production de chaque pièce et l'arrivée synchrone.
Troisièmement, le principe de suffisance est d'éviter le gaspillage de chaque processus lui-même.Par exemple : le processus d'ouverture peut ouvrir trois planches en même temps en même temps, mais il est conçu pour être deux planches, puis percer des trous sur une planche.Cela aurait pu être fait deux fois, mais si vous concevez qu'il soit complété trois ou quatre fois, cela produira un gaspillage du processus lui-même et affectera l'efficacité du traitement.Pour ce faire, la première chose est que les documents de processus correspondants doivent être complets, c'est-à-dire ouverts Le processus matériel doit avoir un schéma de coupe, et la séquence de sciage doit être compilée, et le processus de perçage doit avoir un schéma de perçage, et là doit être différents schémas de forage optimisés pour différents types de forage, et en même temps, il doit être contrôlé en fonction des heures de travail.
Quatrièmement, le principe de qualité ne doit pas se faire au détriment de la qualité du produit lors de l'amélioration de l'efficacité de tout processus, car la qualité du produit est la durée de vie du produit et la production de masse peut être maximisée sous le principe de l'assurance qualité.
Cinquièmement, le principe du progrès graduel.Une bonne conception de processus n'est en fait que le début d'une nouvelle conception de processus de mieux en mieux.La conception de processus elle-même est un processus d'exploration et d'amélioration continue de la pratique.Il n'y a que mieux mais pas le meilleur.
Heure de publication : 12 novembre 2021